当油墨稠度大，粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影，尤其是叼纸牙力不足时，纵向重影更加明显。

　　在印名片的过程中，有时会因为很多外部因素导致印刷出现重影，而我们要怎么避免该错误的发生呢？今天就由印百图网的小编整理报道。

　　1.油墨粘度太大引起的印刷重影

　　当油墨稠度大，粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影，尤其是叼纸牙力不足时，纵向重影更加明显。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除名片印迹重影故障。

　　2.名片印刷压力过大引起的重影

　　当橡皮滚筒与压印滚筒的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量必将相应增大。于是，压印过程中墨迹转移瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可清除。

　　3.印版没有绷紧或“底垫”虚实引起的重影

　　装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致名片印刷印版包勒滚筒表面松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一螺丝一下子就拧紧了，使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或控空，以达到消除重影故障的效果。

　　4.橡皮不虚松或起鼓引起的重影

　　当橡皮布包勒绷紧时收力不均匀，以致局部位置没有贴紧滚筒表面，出现空虚或起鼓的不良情况，以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物贴附时，都容易使局部版面印迹重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除名片模板印迹重影故障。

　　5.印版或橡皮布装夹不当引起的重影

　　当印版或橡皮布没有装夹紧，压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障。对此，只要认真检查采取相应的措施，即可消除印迹重影故障。

　　6.滚筒合压工作不正常引起的重影

　　当滚筒离合压相关的零部件调整不适或音磨损出现每次合压时产生一定的位差，导致印迹位置不够，并对磨损部位进行修复后，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，该故障即可消除。

　　7.名片制作滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影

　　当印刷机经过长期的使用，保养和检修工作缺乏认真的落实，会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在名片制作压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。对此，应把磨损不见修复后，该故障即可清除。

　　8.咬纸牙叼纸压力不足引起的重影

　　当滚筒咬牙因使用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力不足，以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样印下一次时，由于滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了企业名片设计叼口部位的重影。对此，应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆换新的配件，已确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可清除。

　　9.滚筒包衬不适引起的重影

　　当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速度不一致，产生速差和摩擦，这样使橡皮布表面受挤挪而变形，并容易使内衬塑料挪动直至折皱，印迹重印故障也随之而来。对此，应重新测量一下滚筒的中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，避免名片设计制作印迹重影故障的发生。