今年是我国实行改革开放政策，走社会主义市场经济发展道路30周年。在总结质量工作取得巨大成就的同时，回顾一下印机行业在改革开放30年走过的质量管理道路，对我们进一步搞好质量工作、认真制定下一步质量工作计划和培育国家名牌产品有一定的指导意义。虽然，我们在质量管理工作方面从落后的计划管理体制走来，已经成功与国际接轨，但按国际标准建立的质量保证体系和安全保证体系，与国外先进国家相比，质量工作还有一段很长的路要走。尤其那些遍布城乡的私营小型制造企业，缺乏起码的生产条件和加工手段，甚至产品还达不到有关的标准要求，应该引起各方面的重视。
　　一、质量管理工作回顾
　　我国机械工业在质量管理上曾经走过一段弯路。在改革开放初期，质量管理工作已经没有规章制度和法律可依，甚至设计图纸和技术文件都被认为是专家治厂和条条框框不予遵守，那时最基本的事后检验把关都无法顺利进行，国家抽查产品合格率仅为49%以下。在改革开放初期，国家开始拨乱反正建章立制，质量管理工作和企业管理工作一样，先后走过企业的十二项整顿、五项整顿，质量管理工作开展三上一提高（上质量、上品种、上水平，提高经济效益）活动。随后又走过抓工艺纪律管理（三检三按等）、引进全面质量管理、抓工艺突破口、评质量信得过产品和企业、推进名牌战略等过程，才逐步使质量工作走上正确轨道。
　　进入九五规划期间，1996年国务院颁布“质量振兴纲要”，开展以工艺为突破口提高产品质量工作。原机械部也提出了“打好质量翻身战役”实施计划，要求到2000年产品质量应达到如下目标：
　　一是全国机电产品75％按国际标准或国外先进标准组织生产，产品质量要达到国际先进水平，优等品率有明显提高，产品售后服务有明显改善。
　　二是国家重点产品可比性跟踪抽查合格率达到90％以上。
　　三是机械工业产品的实物质量目标，要创立1000个名牌产品。
　　由于在国家行政体制改革，取消机械部的建制，在工艺突破口工作开展虎头蛇尾的情况下，采用国际先进标准改变国产机械设备质量的落后面貌方面，仍然得到了加强。进入21世纪以后，标准化工作进入历史发展的最好时期，虽然，由于国务院部委的体制改革，使一部分质量管理工作中断，但是，在进入WTO前后，社会主义市场经济和全球经济一体化的发展趋势，使质量工作取得了重大进展。另外，在1994年国家等同采用ISO9000质量保证体系认证标准，于是1996年开始，在全国范围内的企业开展了质量保证体系认证工作，并在上世纪末达到高潮。在这个时期，又有一批重点企业，按2000年修订后的质量保证体系标准通过新的认证，应该说在广大企业主动和认真地参与下，与质量相关的工作取得极大的进展。质量取得进展的重要标志，一是改变了过去以资源性产品、轻工产品、农牧业产品为主的出口商品构成，今天有较高技术含量的机电产品成为出口的大宗产品。二是中国制造的出口商品改变过去“一流产品、二流质量、三流包装”的质量落后状态，经过三十年的发展，我国已经成为世界的工业品贸易大国之一。
　　印刷机械行业标准化工作到2002年止，共制定行业标准90个左右，扣除已经废止的 “产品质量分等规定”标准27个，淘汰标准12个，现行业标准共60个左右，再扣除行业基础标准，现行产品标准仅为50个左右，其中仅有一项国家标准。此时印刷机械行业的产品质量标准远远低于国际标准、企业标准。近年来，国家在整顿标委会的基础上，提高对标准制定的支持力度，标准的制修订工作才开始加快。
　　二、质量和标准工作的主要进展
　　经过三十年的不懈努力，质量管理工作已经摆脱计划经济时期的行政管理和行政推动的机制，企业已经开始成为质量工作的主体，提高了质量过程控制的自觉行动，通过市场竞争机制的驱动，企业普遍认识到在产品技术水平竞争的同时，产品质量和服务质量已经居于重要的地位。我们应该看到，与质量相关的技术人员素质、加工工艺技术、加工手段已经接近世界水平。
　　1、ISO9000质量保证体系建立
　　在我国质量管理工作等同采用国际标准以来，GB／T9000—1994质量保证体系标准已经被企业所接受，经过培训，国内印刷机械企业普遍认识到建立质量保证体系的重要性。质量保证体系的建立，企业的技术、制造、销售和经营活动已经纳入到程序文件之中，将质量工作的事后检验把关，改变为制造过程的程序控制，真正做到任何质量问题都可以追朔到人，大大提高了各岗位的自觉性。到目前为止，国内大多数印刷机械企业不但通过ISO9000 族的质量保证体系认证，而且认真执行体系文件的要求，使企业的质量水平真正实现市场竞争的重要砝码。
　　2、多数出口企业通过欧洲安全体系认证
　　自2001年以来，为扩大机电产品出口，一些有实力的印刷机械企业的产品开始走出国门，不少企业在2001年参加了芝加哥国际印刷机械展览会，以后参加国外组织的印刷机械展示活动的企业不断增加，主要展会有德国的德鲁巴、美国的芝加哥、英国的伯明翰、意大利的米兰、日本的东京、俄罗斯的莫斯科等。走出国门要达到两个先决条件，一是质量和售后服务要达到一定的水平，相关的技术要求要达到出口水平。二是出口到发达国家的机电产品，为保证人身安全，进口德国的产品需要通过GS安全认证，进口欧盟的产品需要通过CE安全认证。
　　随着我国印刷机械设备出口的增长，2006年和2007年出口额已双双超过5亿美元，出口年度增长超过20%以上。取得出口额不断快速增长的原因，有我国成功加入世界贸易组织和出口退税政策的影响，更重要的因素是我国大多数出口企业在提高质量的同时，取得了CE安全认证的资格，从而取得了出口许可证。
　　3、产品质量升优、创名牌有成效
　　在七五、八五期间，北人集团公司相继取得PZ4880单张纸多色印刷机和J2108单张纸单色印刷机两个国家金牌产品，J2205单张纸双色印刷机和JS2102单张纸双面印刷机两个国家银牌产品。“九五”期间，原机械部推进名牌战略，在印刷机械部级名牌产品和明星企业的评定工作中，通过对企业产品的市场占有率、质量的优劣和用户满意度的调查打分中，评出北人集团公司的对开单张纸胶印机系列产品、上海亚华和唐山玉田公司的模切机产品、上海申威达公司的切纸机产品、江西景德镇公司的四开单张纸胶印机产品、营口冠华公司的八开单张纸胶印机产品为机械工业部的名牌产品。营口冠华公司还被评为印刷机械行业中唯一一家明星企业。它们所以能取得这样的优异成绩，一是拥有国家级的企业技术中心和强有力的开发机构及一批高素质的技术人才，普遍采用 CAD计算机辅助设计，北人集团公司还通过了CIMS工程验收。二是有一批高水平的加工手段，印刷机械的主要零部件加工广泛使用数控门式加工中心、立式加工中心、高精度凸轮磨床、齿轮磨床、立式数控磨床、动平衡机床等设备。三是企业摆脱了传统的工艺方法，普遍采取社会大协作的方式组织生产，装配调试作业也采用流水线方式按节拍出产品，克服了不均衡生产带来的质量问题。新的工艺技术，如：喷涂技术、防腐技术、定点润滑技术、数控技术、计算机技术等都得到广泛应用。四是为提高产品的可靠性、稳定性，普遍采用进口机电零部件，如气缸、电磁阀、轴承、张力控制、PLC、变频器，甚至还包括高速自动接纸机，零速自动接纸机、酒精湿润等。
　　4、标准化工作取得重大进展
　　2003年12月份，第三届全国印刷机械标准化技术委员成立。到目前为止，已经完成30多项标准的制修订，其中包括执行十四年之久的单张纸平版印刷机技术条件标准。这个阶段不但建立起印刷设备的基础标准体系、产品质量标准体系，还建立起我国印刷机械行业第一批国家安全标准，这些安全标准已经涵盖了切纸机、各种印刷方式的印刷机和印后加工设备三个国家安全标准。现在正在建立节能减排标准和出口商检标准体系。
　　5、质量监督工作有实效
　　国家印刷机械质量监督检验中心在体制改革的进程中，不断增强质量监督工作的合理性、公正性和实效性，他们不但认真执行了国家安排的产品质量抽查任务，还结合印刷机械行业协会的产品质量监督和名牌产品的培育工作，走出了一条生动有效的质量监督之路。另外，在规范印刷机械行业市场公平竞争方面也做出了突出成绩，如：打击没有执行国家不免税政策进口印刷机械设备、进口设备的经济案件和进口设备与用户发生的合同纠纷方面发挥了不可替代的作用。

　　6、工艺制造技术接近国际水平
　　印刷设备的技术创新还表现在工艺制造技术的提高方面，提高主要表现以下几点，一是主要零件加工数控化，数控化率接近100%。
　　以前，印刷设备的主要零件——墙板的镗钻加工、偏心套的内外圆加工、滚筒和凸轮的磨削加工，采用传统的加工方法，在普通立式镗床上，两块墙板合装加工，以取得两块墙板的一致性，这种方法生产效率低，没有互换性，装配后的整体质量差，影响产品的基础质量。偏心套的加工多采用车床加工，有实力的企业采用金刚镗床和磨床加工，滚筒的加工主要在车床、普通立式和卧式铣床上加工，最后还要再磨床上加工，凸轮一般使用仿形铣床加工。现在印刷机的主要零件已经使用门式加工中心、五面体加工中心进行墙板孔系和周边加工，质量大幅提高，滚筒的加工已经开始在数控车床、数控外圆磨床等设备加工，还有的企业对墙板平面进行磨削加工或采用整体墙板的设计，进一步保证质量。二是滚筒实现动平衡。印刷设备的滚筒零件过去只做静平衡，容易产生共振和噪声，影响印刷质量。随着印刷速度的不断提高，轴辊的动平衡加工已经实现。三是工艺管理技术提升。工艺加工手段无疑是提升产品质量最重要的措施，一般可以靠引进机加工设备和外购刀具去解决。需要进一步提高零部件加工质量，空间是有限的，然而提高工艺管理技术，提高质量则是无限的。如单张纸多色印刷机的开发除前面所讲的创新之外，在工艺管理技术上，高级配合零件采用中间公差的加工方法、影响套印精度相关零件采用选配的方法、传动零件采取误差抵消的方法、采用装配流水线的装配方法等措施，都使印刷机的质量达到空前水平。过去一直困惑企业的漏油、滚筒锈蚀、粗制滥造、故障率高等问题已经得到基本解决。
　　在“九五”——“十一五”初期，印刷机械行业围绕产品质量和技术上水平方面取得了很大的成绩，取得了长足进展。印刷工业和新闻媒体等用户，已经看到印刷机械企业在产品质量和技术的进步方面取得的成绩，开始积极采购国产设备，以促进印刷机械的发展。当然，国产设备与进口设备相比，在自动化、稳定性、可靠性方面还有一定的差距，在高档数字化设备上差距还要大一些，这些正是我们供需双方共同努力的方向。
　　三、今后质量和标准工作的任务
　　中国机械工业联合会会长于珍在2005年全国机械工业质量奖表彰大会上，提出了“十一五”时期我国机械工业质量工作的发展思路：“以市场需求为导向，以技术创新为动力，优化产业结构，提高产品质量，增加经济效益。推广先进质量管理方法，攻克一批关键质量技术，扶植一批质量优势企业，培养一批优秀质量人才，限制、淘汰一批落后设备，为实现机械工业振兴打下坚实基础。”
　　为进一步提高质量，应做以下几方面的工作。
　　1、继续推进质量保证体系建设
　　虽然企业已经拿到质量保证体系认证证书，体系文件的认真贯彻仍然是当前的主要问题。一些企业以通过ISO9000认证为销售策略，在产品设计和制造过程中不按设计制造程序办事，经常出现新产品销售质量不稳定退货、出厂产品零部件早期损坏、售后服务不到位和设备容易出现安全事故的案例，这些问题可能放映在执行程序文件走样，也可能反映程序文件需要不断地进行调整和完善，这些是企业不断提高质量管理水平的重要所在。
　　2、提高产品的稳定性可靠性
　　提高产品的稳定性可靠性，减少故障率的频繁发生，仍然是国产印刷机械设备的创新目标。除国产设备与进口设备在技术上有较大差距外，在稳定性可靠性方面的差距不可小视。一个用户如此评价价格和质量的关系，一台价格便宜的印刷设备，三天两头出现故障更换备件，浪费的财力和时间，还不如采用有质量保证的设备更合算，这就是成熟市场的标志。
　　3、推进培育国家名牌产品战略
　　印刷机械设备是我国进出口贸易逆差较大的行业，至今还没有达到我国机电产品进出口实现少量顺产的贸易水平，要扩大出口必须尽快形成一批拥有自主知识产权和知名品牌、国际竞争力较强的优势企业。
　　中国名牌战略推进委员会提出的中国名牌商品认定条件，除要符合国家产业政策，符合国家环保要求，科技含量高，具有较高的附加值和较好的社会效益有较高的经济效益，市场销售额、市场占有率、利润率等经济指标在国内同行业中名列前茅外，在质量方面的条件有三项，一要商品标准先进，有严格的生产工艺规范，生产企业具备有效运行的质量体系并能提供客观有效的证明；二要在近三年的国家、行业及省级产品质量监督抽查（或统检）中产品质量无不合格，商品质量指标连续保持国内同行业先进水平，顾客满意度指数达到本行业先进水平。另外，还应该增加在建立外向型企业方面、年出口额方面也应该达到行业的前列。
　　4、提高印刷设备产品标准水平
　　在计划经济体制下，我国没有真正意义的企业，企业不是市场的主体，企业只有按国家计划和国家调拨的物资组织生产，制造的产品由国家调拨到需要设备的部门。产品出厂要求和质量由国家组织制定的国家标准、行业标准进行生产和验收。印刷机械标准，也是在这种体制下发展起来的。因此，除单张纸印刷机是国家标准外，其他标准都是行业标准。改革开放以后，除国家定点的印刷机械企业外，又产生了一大批印刷机械企业，随着市场经济的深入发展，民营企业迅速崛起，企业开始进入市场，全国印刷机械企业已经形成450——500家规模。为了提高设备的技术水平与质量，印刷机械标委会应该抓住当前国家对标准化工作大力支持的有利时机，将量大而面广的产品、涉及安全和环境保护的产品标准申报为国家标准，一方面提高国家对印刷机械行业的重视程度，另一方面使印刷机械标准的信誉度增强，使企业采标面不断扩大，从而带动整个行业产品质量和技术水平的提高。
　　今后标准的修订和制定不应该牵强落后，而应该带动中、低档产品，提高产品水平和质量，引导企业走国际化的道路。标准工作应该在制修订中，逐步形成国际标准、国内先进标准和国内一般标准共同生存的格局，国际标准可以直接转化，等同或修改采用，国内先进标准应该达到国内先进高档产品的标准水平，国内一般标准应该是未修订前标准水平，即旧标准。引用现行标准企业可以采用最新版本的标准，也可以采用老版本的标准，当然还是建议采用新版本的标准。这种引用标准的方法就可以做到优质优价，档次分明，使企业水平在标准引用上得到体现。
　　5、推进落后产品的淘汰
　　国家在十五期间曾经提出三批淘汰落后生产能力、工艺和设备的淘汰目录。其中印刷机械设备中落后的铅印印刷设备在第二批淘汰目录之中，随后第三批淘汰目录中又列入了落后的01S胶印机、凹印机和切纸机等设备。国家发改委设定了执行的期限和淘汰的范围，但在印刷设备制造企业中已经淘汰了铅印设备和大部分落后的胶印机设备，但到目前还有少量的企业在制造落后的胶印机设备。印刷企业还有极少量的企业还在使用落后的铅印设备，还有较多的企业使用落后的胶印机设备，没有完成国家发改委明令的淘汰目标。国家规定淘汰的落后设备生产效率低下、浪费资源、并且安全得不到保障，印刷质量处于落后的状态，因此，应该加快政策性淘汰步伐。
　　在十一五期间，还应该提出进一步淘汰落后设备的名单，如：八十年代中期开发的铅印改胶印的设备、印刷速度低于5000张/小时的胶印设备，安全防护不合理的切纸机、模切机、包本机以及超役龄的设备不完好等设备，使在用设备质量满足用要求。
　　总之，质量和标准工作是企业生存与发展的永恒话题，质量和标准工作是我国人民技术素质的综合反映，也是把我国建设成世界贸易强国的重要政策之一。